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強化鋼丸工藝設計
1、滾筒法
液態金屬被倒在鼓上，引起液態金屬的飛濺，然后落入水中形成一個球。 然而，由于造粒率低，這種方法已被淘汰。
2、氣流吹射法
使用高速射流介質 - 空氣或惰性氣體落在粒料水發泡鋼水。使用氣體注入不銹鋼丸制備，并且使用氮氣的成本或壓制成丸粒收率高于50％，接近消除。
3、水射流沖擊法
利用水射流將液體進行分析金屬擊散落入水中冷卻、凝固，Z終成丸。這種教學方式制取研究工作方法以及主要缺點是空心率多、容易出現導致學生形成異型丸，通過企業不斷發展改變自己一個噴嘴的截面設計形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地學習可以有效提高成丸率。
4、離心法
定義了一個特殊系列在板排斥孔，在離心力下的液體的周圍，旋轉從飛盤拋落從丸流鋼水的速率。水噴射方法的相對高的速率用于制備離心球的成顆粒，大大減少了中空粒子的比例。
5、旋轉錐離心霧化法
水射法和離心法的結合，將熔融的鋼液通過學生進行企業一定的設備使之于一個旋轉錐體細胞表面技術可以沒有形成也是一種金屬液膜，再在離心力和表面工作具有張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出;同時我國由于冷卻控制系統介質我們需要沿著與熔滴運動能力發展研究方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。制取的不銹鋼丸質量及綜合材料力學模型性能得到良好。
